{"id":5502,"date":"2024-04-08T21:00:15","date_gmt":"2024-04-08T13:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/lf-tools.com\/?p=5502"},"modified":"2024-04-08T21:00:15","modified_gmt":"2024-04-08T13:00:15","slug":"the-sintering-mechanism-of-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lf-tools.com\/fr\/the-sintering-mechanism-of-carbide\/","title":{"rendered":"Le m\u00e9canisme de frittage du carbure"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'\u00e9tat de la formation de compacts de carbure<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Une fois le compact de carbure form\u00e9, il existe dans un \u00e9tat poreux. Au cours du broyage humide, la forme du WC subit de forts impacts, ce qui augmente l'\u00e9nergie de surface et la r\u00e9activit\u00e9. Une exposition prolong\u00e9e \u00e0 l'air entra\u00eene une plus grande oxydation, ce qui n\u00e9cessite plus de carbone pour la r\u00e9duction. La teneur th\u00e9orique en carbone du carbure \u00e9tant de 6,128%, le rapport oxyg\u00e8ne\/carbone est de 12\/16. Pour chaque unit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne suppl\u00e9mentaire, les 3\/4 du carbone sont consomm\u00e9s, ce qui facilite la formation de la phase \u03b7 apr\u00e8s le frittage de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"857\" height=\"509\" src=\"https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5503\" srcset=\"https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image.png 857w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-300x178.png 300w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-768x456.png 768w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-18x12.png 18w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-600x356.png 600w\" sizes=\"(max-width: 857px) 100vw, 857px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Existence d'oxyg\u00e8ne dans les m\u00e9langes de carbure<\/h2>\n\n\n\n<p>L'oxyg\u00e8ne dans les m\u00e9langes de carbure existe sous forme d'oxyg\u00e8ne occlus, d'oxyg\u00e8ne de surface du cobalt et d'oxyg\u00e8ne dans le WO2 ou le WO3. La teneur totale en oxyg\u00e8ne est difficile \u00e0 d\u00e9terminer, ce qui entrave la production. La gestion efficace des processus est cruciale en raison de l'enrichissement omnipr\u00e9sent en oxyg\u00e8ne.<\/p>\n\n\n\n<p>Oxyg\u00e8ne occlus<\/p>\n\n\n\n<p>Pr\u00e9sent dans les interstices et les surfaces compactes, il est \u00e9limin\u00e9 par \u00e9vacuation sous vide avant le frittage et n'affecte pas le frittage de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n<p>Cobalt Oxyg\u00e8ne de surface<\/p>\n\n\n\n<p>Forme un film d'oxyde en raison de la grande sensibilit\u00e9 du cobalt \u00e0 l'oxydation. La r\u00e9duction pendant le frittage d\u00e9pend du carbone libre et du carbone combin\u00e9, ce qui a un impact sur l'\u00e9quilibre carbone-oxyg\u00e8ne et le contr\u00f4le du frittage.<\/p>\n\n\n\n<p>WO2 ou WO3 Oxyg\u00e8ne<\/p>\n\n\n\n<p>Certains oxydes peuvent rester incompl\u00e8tement r\u00e9duits ou oxyd\u00e9s, ce qui consomme beaucoup de carbone et complique le contr\u00f4le de la teneur en carbone du frittage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-1024x1024.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-5504\" srcset=\"https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-1024x1024.png 1024w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-300x300.png 300w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-150x150.png 150w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-768x768.png 768w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-1536x1536.png 1536w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-12x12.png 12w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-600x600.png 600w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1-100x100.png 100w, https:\/\/lf-tools.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/image-1.png 1600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Forme du carbone dans le carbure<\/p>\n\n\n\n<p>Le carbone existe dans la st\u0153chiom\u00e9trie du WC, dans l'augmentation du carbone provenant de la d\u00e9composition du liant et dans l'infiltration du carbone provenant des gaz du four. Les ajustements sont effectu\u00e9s sur la base de la teneur th\u00e9orique en carbone et de la d\u00e9composition du liant. L'infiltration de carbone dans les gaz du four est due aux effets du produit graphite et s'accentue \u00e0 des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>Impact du cobalt sur les propri\u00e9t\u00e9s du carbure<\/p>\n\n\n\n<p>La structure cristalline du cobalt influe sur la t\u00e9nacit\u00e9 de l'alliage. La structure \u03b5-Co entra\u00eene une moindre t\u00e9nacit\u00e9, tandis que la structure \u03b1-Co am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la rupture. La dissolution du cobalt dans le WC varie avec la temp\u00e9rature, affectant les plans de glissement et les processus de frittage.<\/p>\n\n\n\n<p>Phase liquide dans le carbure<\/p>\n\n\n\n<p>La phase liquide appara\u00eet th\u00e9oriquement \u00e0 1340\u00b0C et varie en fonction de la teneur en carbone. La temp\u00e9rature de frittage influence la quantit\u00e9 de phase liquide et la croissance des grains. Des inhibiteurs tels que VC, TaC et Cr3C2 peuvent contr\u00f4ler la croissance excessive des grains.<\/p>\n\n\n\n<p>Conclusion<\/p>\n\n\n\n<p>La recherche de structures eutectiques ternaires est cruciale dans le frittage du carbure WC-Co, car elle am\u00e9liore la durabilit\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9. Une gestion efficace de la croissance des grains de WC et de la dissolution du cobalt sans d\u00e9carburation am\u00e9liore les propri\u00e9t\u00e9s du carbure. \"Haute temp\u00e9rature et faible teneur en carbone\" r\u00e9sument l'essence du frittage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The State of Carbide Compact Formation Once the carbide compact is formed, it exists in a porous state. During wet grinding, the WC shape undergoes strong impacts, increasing surface energy and reactivity. 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